来源：华神科技官网

     如今，传统中医药正走上现代化生产之路。华神科技制药厂作为集团核心制药企业，近两年来，通过引入一系列现代化创新技术及自动化生产设备等方式，全面推进自动化改造，以先进生产设备替代人工操作的模式，不断提升、优化、迭代生产制造水平，打造“自动化”工厂，为华神科技产品生产及质量管理提供了坚实的技术基础。 

    在华神科技的生产车间里，笔者看到各个生产工艺流程基本都用上了全自动化或半自动化生产设备。 

     在提取前处理车间，新引进的提取前处理操作线正在有条不紊地对药材进行翻包上料、清洗以及切制工作。制药厂生产部经理鲍洪飞介绍，该套设备是去年底引进的，新设备不仅降低了用工成本，还减少了工人的劳动强度，提高了产品质量。“设备由单机运行模式改为连线生产，实现了中药材前处理自动化，减少了中间转运环节，提高了工作效率，同时该设备降低了员工的劳动强度，在改善工作环境等方面也起到了一定作用，可参观性也更强。”（条袋包装机）分割、贴签、填充、密封、包装……在固体车间内，全新升级的条袋包装机的生产工序正在快速而有序地进行着。新设备相比旧设备，将生产速度由原来的40袋/分钟提高到160袋/分钟，大大提高了生产效率。同时，封口的模式由原来的三边包封改为背封，使颗粒剂包装更为美观，提升了产品档次。值得一提的是，配备了真空上料设备，实现了料斗自动添加物料。（胶囊充填机）在胶囊车间，笔者看到，新的填充机运行更加稳定，充填速度由原来2000粒/分钟提高到3360-3800粒/分钟，生产效率提升近80%，降低了生产工时和生产周期，实现了生产管理的降本增效。同样，该工艺环节也增加了设备自动上料装置，自动化程度更高，人员操作更加便捷，劳动强度得以释解。（口服液包装生产线）在口服液生产车间内看到，一盒盒鼻渊舒口服液正沿着自动化包装线，通过制托、灯检、贴签、装盒、裹包、赋监管码等工序，经机械手臂装箱、打包、码垛，检验合格后发往全国各地。

有别于过去几十名工人围坐手工包装的场景，如今新生产线只需要几名工人。产品直接通过传送带，运用智能化控制，实现制托、灯检、装盒、装箱的无缝衔接。智能化控制、规模化生产、集约化制造等，实现包装生产一体化、自动化。
同时，生产线引入的自动检测和自动踢出次品的功能，提高了产品质量的可控性、生产速度的稳定性，解决了生产效率靠手速、产品质量靠眼睛的窘况，精简了生产管理的繁复，提高了管理效率。上述只是华神科技制药厂自动化生产的一个缩影。拥有7条自动化生产线的制药厂，现已基本完成了“制造”向“自动”的迭代升级，真正实现了高效高质、柔性化的生产。
以科技之名，为健康赋能。未来，华神科技将继续秉执并弘扬“华夏之神  健康中国”的使命精神，强化担当“提升生命品质 传递爱与责社会责任，持续深度推进中医药生产自动化、智能化建设，并计划在厂区通过全面引入智能制造，进一步加强对医药产品全生命周期的质量监控与追溯，不断提升生产效率和产品质量。